灯饰硅橡胶着色的主要方法

　　灯饰硅橡胶着色的主要方法

　　一、溶液染色法

　　该办法是把硅橡胶与其它溶剂溶解成浓度的溶液，然后在溶液中参加着色剂和除硫化剂合作物，拌和混合均匀，在温度下干燥除溶剂，在炼胶机上参加硫化剂。该染色办法操作复杂，染色剂和合作剂散布不均，色彩艳丽，溶剂难以收回，污染环境，目前很少选用。

　　二、混炼着色

　　此办法是目前硅橡胶制品着色常用的办法，即直接添加着色剂或先与载体混合再与胶料混合，经过炼胶机进行混合均匀着色。其具体做法有4种：

　　1、干粉染色

　　本办法是在开炼机上直接把粉末着色剂与小料一起参加硅橡胶中进行混合。该办法操作简略，成本低，可是混炼时粉尘大，污染环境，而且不易涣散和均匀，色彩不好，颗粒太粗，还会引起色点、条纹、色谱彼此污染等质量问题，目前很少选用。为运用方便，可将粉末着色剂与硬脂酸、硫酸盐等混合，制成预涣散着色剂，并在市场上销售。

　　2、色浆的染色

　　该法案首先将着色剂与液体合作剂(例如增塑剂)混合，经过三辊研磨制成糊状或浆状，然后按比例参加硅橡胶中进行混炼。这样既避免了灰尘的飞扬，又有利于上色剂在硅橡胶中的涣散和均匀。可是色浆中着色剂含量低，着色率不高，输送量大，损耗大，用户运用不方便。

　　3、粒料着色法

　　有两种首要的着色剂粒料制备办法。与其它粉状合作剂粒化办法相同，一种办法是先将粉状着色剂表面活性剂滋润，然后用蜡熔或用树脂熔融挤出成粒粒化。二种办法是将上色剂表面活性剂滋润，然后用机械力使着色剂颗粒细化，制成浓度的涣散液，然后与乳液共沉，经干燥后轧片成粒粒化。在这些物质中，表面活性剂首要是阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，通常运用胶乳。本产品运用方便、涣散度高、无粉尘、不污染环境、色泽艳丽、发色均匀，是一种很有发展前景的上色办法。可是，粒状色素的制备工艺复杂、成本高，使其运用受到限制。

　　4、母胶着色

　　该办法是先将着色剂、部分增塑剂和其它硅橡胶合作剂与生胶经开炼机混合，制成浓度在50%左右的着色剂母炼胶，然后按比例掺入硅橡胶中进行着色。此法对颗粒细小，涣散困难的染料上色作用好，发色均匀。加料时要注意着色剂在母炼胶中的浓度，加料时要扣除其它合作物的数量。