传感器硅橡胶表面呈现两种色彩或呈凌乱的波纹状

　　传感器硅橡胶表面呈现两种色彩或呈凌乱的波纹状

　　1、硅胶制品备料时混炼不均匀，也便是说在增加色母后混炼时刻过短，导致色母未能涣散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以经过回炼原料的方式来处理此问题。

　　2、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温功能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会形成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所运用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能形成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便呈现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可处理，温度下降多少，答案是继续下降至不呈现暗痕(波纹)不良为止。

　　3、当继续下降模温后，硅胶制品暗痕(波纹)不良是处理了，但却呈现了硅胶制品硫化不(不熟)的状况。那么基本是硅胶色母自身耐温性太差，通常都呈现在一些红、绿、黄等色彩较为鲜艳的色母上，此类色彩的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很简单呈现硅胶制品暗痕(波纹)不良，此时则需求考虑寻找色彩挨近的色母重新调色以处理此类不良。

　　4、也许在平时的出产中会碰到这样一种状况，某款色膏分明在之前运用的时分一向都不会呈现硅胶制品暗痕(波纹)不良，但用在某个色彩调色的时分却偏偏呈现了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，形成硅胶制品成型后呈现暗痕(波纹)不良。不处理办法也比较简单，替换色膏即可。

　　5、硅胶制品成型时胶料排放不合理，这是简单形成硅胶制品暗痕(波纹)不良的要素，由于硅胶原料裁切过厚过窄，导致胶料受热程度不均匀，从而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改进办法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其能盖住即可有用处理。

　　6、硅胶制品胶料备好后寄存时刻过长，导致胶料流动性差，从而形成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外，备料时假如硫化剂增加过多，也会导致此类不良。