704硅橡胶导致变形失效的主要因素有哪些呢?

　　704硅橡胶导致变形失效的主要因素有哪些呢?

　　1、工作压力导致硅胶圈变形失效

　　压力挤压是硅胶圈变形的罪魁祸首，介质的压力对于密封圈变形的影响更大，也是所有行业中引起密封圈变形常见的一种情况，随着现 代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压，耐磨，耐温的硅胶或者橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬 化度也会随着走高。

　　2、温度原因导致失效

　　温度对于硅胶密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高，那么气压缩的变形就会 越大，当产品变形超过40%的时候，o型圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。

　　当在安装硅胶密封圈的时候会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的 下降而消失，即使硅橡胶制品材料是耐高低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装密封圈时应设置初始应力，要充分 考虑工作环境中的温度的因素。

　　3、压缩量和拉伸量的因素。

　　由于硅胶O型圈胶料的配方胶种不同，所以不同企业生产的硅胶密封圈压缩量和拉伸力度也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松 弛的现象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增 加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

　　所以在前期使用过程中应当在橡胶O型圈的选择上就要做好，它的摩擦系数要低，润滑要到位，它是接触面要光滑，不能粗糙、有污 渍。安装过程中，要保证安装的同轴性，不能偏心过大，同时也要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大现象。